Soluzioni HATSYS

Applicazioni dei sistemi a canale caldo HATSYS

Una configurazione diversa per ogni materiale, geometria e obiettivo produttivo

AutomotiveMedicalePackagingElettrico / elettronicoBeni di consumo
Esempi di applicazioni HATSYS per sistemi a canale caldo

Caratteristiche e vantaggi

Le applicazioni determinano la scelta di gate, ugelli, manifold, materiali delle punte, numero di zone e strategia di riempimento. HATSYS sviluppa sistemi mirati per settori e criticità differenti.

1

Automotive

Grandi componenti, superfici estetiche, materiali caricati e sistemi multi-gate richiedono resistenza all’usura e controllo del flusso.

2

Medicale

Ripetibilità, igiene, cavitazione elevata e costanza dimensionale richiedono bilanciamento e controllo rigorosi.

3

Packaging

Pareti sottili, cicli rapidi e cambi colore frequenti richiedono ridotte perdite di carico e volumi stagnanti minimi.

Esempi di applicazioni HATSYS per sistemi a canale caldo

Criteri di scelta

Componenti estetici

Valve gate e controllo preciso del punto di iniezione riducono segni e difetti superficiali.

Materiali caricati

Punte e passaggi resistenti all’usura sono necessari con fibre di vetro e additivi abrasivi.

Alta produttività

Sistemi multicavità bilanciati garantiscono uniformità di riempimento e ripetibilità su cicli veloci.

Applicazioni oltre i polimeri

Pressofusione Zamak e progetti speciali per leghe leggere

Il know-how su manifold, ugelli, gestione termica e integrazione stampo può essere trasferito anche a progetti hot runner per metallo, ma con requisiti molto più severi rispetto allo stampaggio delle materie plastiche.

Nella pressofusione di Zamak esistono applicazioni industriali documentate basate su direct gating e riduzione del sistema di colata solidificato. Per l’alluminio, invece, temperature, pressioni, materiali a contatto, tenute e interfaccia con presse a camera fredda richiedono engineering dedicato e una verifica di fattibilità progetto per progetto.

GDS e HATSYS possono seguire lo studio del sistema hot runner, l’eventuale retrofit di uno stampo esistente e, quando previsto, lo sviluppo dello stampo completo integrato.

ZamakDirect gatingRetrofitAlluminioStampo completo

Scopri gli hot runner per metallo

Settore Priorità Esigenze
Automotive Componenti estetici e strutturali Polimeri caricati, grandi componenti multi-gate
Medicale Elevato numero di cavità e ripetibilità Riempimento uniforme e stabilità di processo
Packaging Pareti sottili e cicli rapidi Portate elevate, cambi colore e ridotto volume di residenza
Elettrico / elettronico Resine tecniche e flame-retardant Precisione, resistenza all’usura e controllo termico
Beni di consumo Ampia varietà di pesi e geometrie Qualità estetica e flessibilità produttiva
Pressofusione Zamak / leghe leggere Riduzione runner e direct gating Materiali, tenute, controllo termico e interfaccia pressa dedicati

Capitolo del catalogo

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